閥門的種類繁多，但是基本的作用卻是一致的，那就是連通或者截斷介質流。因此，閥門的密封問題就顯得十分突出。
要保證閥門能夠良好的截斷介質流，不發生泄漏，就要保證閥門的密封完好。而造成閥門泄漏的原因很多，包括結構設計上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發生松動、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問題都可能導致閥門密封不好，從而產生泄漏問題。所以，閥門密封技術是關系到閥門性能和質量的一項重要技術，需要進行系統深入的研究。
閥門常用密封材料主要有以下幾種：
1、NBR丁晴橡膠
耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。
2、EPDM三元乙丙橡膠
EPDM最主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。
3、PTFE聚四氟乙烯
聚四氟乙烯有很強的耐化學性，耐大部分油及溶劑(酮、酯類除外)，耐候性，耐臭氧性均佳，但耐寒性則不良。
4.鑄鐵
說明：鑄鐵用于溫度≤100℃，公稱壓力≤1.6mpa的水、氣和油類等介質。
5.鎳基合金
說明：鎳基合金用于溫度-70~150℃，工程壓力PN≤20.5mpa的管道。
6.銅合金
銅合金耐磨性好，適用于溫度≤200℃、公稱壓力PN≤1.6mpa的水和蒸汽管道。
7.鉻不銹鋼
鉻不銹鋼常用牌號有2Cr13、3Cr13，經調質處理，耐腐蝕性能好。常用于溫度≤450℃、公稱壓力PN≤3.2mpa的水、蒸汽和石油等介質的閥門上。
8.鉻鎳鈦不銹鋼
鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號為1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能比較好。適用于溫度≤600℃，公稱壓力≤6.4mpa的蒸汽、硝酸等介質。
